Les entrepôts se retrouvent dans une position de plus en plus précaire alors que des événements à grande échelle dans les chaînes d'approvisionnement mondiales ont un impact sur les entreprises locales. Face à ces difficultés, la meilleure solution pour garantir la longévité et la durabilité de l’entrepôt est de vous assurer que vous disposez d’un système flexible et évolutif qui adhère aux meilleures pratiques de l’industrie.
1. Précision des stocks
Un inventaire inexact entraîne des problèmes tels que le maintien de niveaux de stock inexacts et des stocks de stocks obsolètes. Les problèmes de préparation de commandes surviennent lorsque les préparateurs s'appuient sur des informations erronées, ce qui entraîne des opérations inefficaces. D'autres conséquences d'un inventaire défectueux incluent une baisse de productivité, des dépenses plus élevées et une perte de revenus correspondante.
Solution:
Le système de gestion d'entrepôt (WMS) de Craftsman aide à automatiser les processus d'enregistrement des données et fournit des informations fiables en temps réel sur les niveaux et la composition des stocks. La technologie aide l'utilisateur à visualiser l'emplacement de la palette, son identifiant, sa quantité et toute autre donnée pertinente nécessaire à la facilité des opérations.
2. Utilisation de l'espace
L'utilisation de l'espace est un facteur de succès majeur dans l'entreposage. Dans les entrepôts mal agencés, une capacité de stockage insuffisante et une utilisation inefficace de l'espace limité constituent des défis majeurs. Les gestionnaires s’inquiètent d’une conception défavorable des entrepôts, car elle est directement liée à un impact négatif potentiel sur les bénéfices. De plus, les entrepôts situés à proximité des centres de population occupent parfois les propriétés les plus chères, ce qui fait monter les prix.
Solution:
Le plan d’entrepôt optimal prend en compte à la fois la surface au sol disponible et l’espace vertical disponible. Un bon plan maximise non seulement l’utilisation de l’espace, mais également l’utilisation de l’équipement et de la main-d’œuvre, l’accessibilité à tous les biens, la sécurité de tous les articles et la sécurité des travailleurs. Les transstockeurs contribuent à atteindre une efficacité volumétrique alors que les MHE conventionnels occupent plus de surface horizontale et verticale. Notre système de stockage vertical – Vstore permet d'économiser jusqu'à 80 % d'espace au sol par rapport à d'autres systèmes statiques.
3. Activités redondantes
De nombreux entrepôts sont confrontés à une manipulation inutile et excessive des produits, les caisses ou les palettes étant transférées via de nombreux emplacements intermédiaires. Toutefois, les actions redondantes ne sont pas toujours visibles. La saisie de données en double et la duplication d’informations sont deux pertes de temps importantes.
Solution:
Notre technologie de lecture de codes-barres dans ASRS réduit le temps de saisie des détails des pièces et envoie l'entrée directement à IPC, améliorant ainsi le processus d'entreposage en éliminant les opérations inutiles et en améliorant l'interface utilisateur. Les systèmes automatisés évoluent continuellement et la tendance mondiale consiste à inciter les propriétaires de processus à maintenir des technologies à jour afin de s'adapter et de prospérer rapidement, et non seulement de survivre.
4. Coût de la main d'œuvre
Les excellents gestionnaires d'entrepôt tentent de maximiser la productivité tout en minimisant les dépenses de main-d'œuvre dans un environnement à forte intensité de main-d'œuvre ; ces coûts peuvent représenter jusqu'à 65 pour cent des budgets de fonctionnement de la plupart des entrepôts. Les entrepôts utilisent généralement des équipements coûteux et de grandes équipes de main-d'œuvre, ce qui pose une difficulté spécifique aux opérations d'entreposage.
Solution:
La stratégie « marchandises à personne » réduit le temps passé à marcher d'un lieu de prélèvement à un autre dans un entrepôt. Les deux approches fondamentales pour résoudre les problèmes liés au travail consistent à minimiser la main-d’œuvre disponible et à remplacer la main-d’œuvre par une technologie automatisée.
5. Contrôle qualité
Dans de nombreuses situations, le personnel chargé du contrôle qualité sélectionne, emballe et expédie également les produits en stock, de sorte que de nombreuses erreurs ne sont pas détectées jusqu'à ce qu'elles atteignent le client. Cela est particulièrement vrai dans un contexte de pandémie, car les entrepôts tentent de transporter davantage avec moins de personnel disponible.
Une fonction de contrôle qualité peut suivre la précision des fournisseurs, augmenter la rotation des stocks et éliminer la nécessité d'un traitement manuel en entrepôt. Les méthodes de contrôle qualité garantissent le bon fonctionnement du reste du programme de gestion de l’entrepôt.
Solution:
Envisagez un système holistique doté de la technologie WMS mise à jour pour garantir la flexibilité requise pour gérer toute tempête. Plus vos données sont transparentes et disponibles, plus vous pouvez réduire ces risques et disposer de méthodes d'analyse d'entrepôt constantes et fiables dans lesquelles le personnel et les clients peuvent trouver une efficacité et une confiance maximales.
